辽宁省铁岭市彩色沥青设备详细介绍

设备的特点：

主要是解决油与水的配比问题。油水分别是通过一台调速电动圆弧轮泵输送进入乳化机进行乳化的。使用时，根据需要的油水比例，通过调节好齿轮泵的转速，达到要求比例，操作起来既直观又方便。
本公司生产乳化沥青机组核心部分采用的是LH-6型乳化机，该乳化机的定子和转子具有光面胶体磨,网纹槽式胶体磨相结合的特点。增加网纹提高了乳化机剪切的精度，同时经久耐磨，高效低耗，使用方便，***。满足了广大客户对产品质量的要求，是目前最为理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
此外，机组设计由沥青加热设备可按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。
水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。

工艺流程
沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态同乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 预热：凡是有沥青经过的管路都要加温至100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。
2. 按配比将乳化剂放入乳化液搅拌罐中，（如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入），再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，水温控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：
配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）：
乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；
稳定剂（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；
水：（饮用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
3. 将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中（保持温度在140℃--160℃）。
4.通过电控柜启动每台电机，确认可以运转后，开始生产。

说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，温度过高或过低都将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产。要及时的通过打开或关闭闸阀控制导热油还控制好温度。
开机步序
1.打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配罐出口阀门。
2.启动乳化机，乳化机停止加温，关闭供热源（导油或蒸汽）。
调节乳化机定子、转子间隙，一般来说，沥青颗粒越细越好，胆考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）。
3.启动乳化液齿轮泵，设定抽水电机转速为60-100转/分钟。沥青齿轮泵设定为360-500转/分钟。
4.启动成品输送泵。
5.开机结束。

使用：
检验乳化沥青油水比例，调节乳化液泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，因为筑路用的是沥青而不是水，水分含量高会增加成本，一方面是乳化剂浪费，另一方面是增加运输费，而沥青含量过高会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比5：5到6：4之间。（参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是"筛上余量"即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5mm以下的沥青微粒应80%。其他性能与采用的乳化剂有关。 ）
停机步骤
1.先停调速沥青泵；
2.待整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；
3.停乳化机和输送泵；
4.切断电源。
四、维修与保养
1、乳化机和输送泵及其他电机、搅拌器、阀门，按其出厂说明书的规定日期进行保养。
2、每班工作结束后，应清洗乳化机，没有保温设施和防腐设施的乳化设备，还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。
3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子之间的间隙，当不能达到该机锁规定的最小间隙时要及时更换定子和转子。
4、控制流量的调速泵，应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。
5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线在装运时是否磨损，消除灰尘，避免损坏机件。
6、设备长期停用，应放净罐中以及管道中有液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运动部件加注润滑油。
7、室外温度出现低于-5℃的地区，乳化沥青成品罐不应存放乳化沥青，应及时排净，以免由于乳化沥青破乳，导致内部冻死。

联系人：赵经理  156-2123-4444